二丙二醇性质、用途与生产工艺
1） 二丙二醇是诸多香精香料和化妆品应用最理想的溶剂。这种原料具有很好的水分、油分和碳氢化合物共溶能力而且气味轻微、对皮肤刺激性很小、毒性很低、同分异构体分布均匀一致、品质极佳。
2） 可在多种不同美容化妆品应用中作为偶联剂和保湿剂。在香水领域中，二丙二醇的使用比例超过50%；而在其他一些应用领域中，二丙二醇的使用比例一般都在10%（重量）以内。一些具体的产品应用领域包括：卷发液、皮肤清洗液（冷霜、沐浴露、沐浴液和护肤液）除臭剂、面、手和身体皮肤护理产品，滋润型皮肤护理产品和唇膏等。
3） 还可在不饱和树脂及饱和树脂占一席之地。其生产的树脂具有优越的柔软性，耐龟裂耐候性。产品长期的耐黄变性也是值得信赖的。
4） 还可以用作乙酸纤维素；硝酸纤维素；虫胶清漆；蓖麻油的溶剂；也可用于制增塑剂，熏蒸剂，合成洗涤剂等。
二丙二醇的连续式减压精馏采用三塔连动操作，效率高、能耗低，成品的品质稳定，具体操作如下。
1.丙二醇精馏塔的操作 合成的二丙二醇粗品(DPG和TPG含量约为50%和10%)由泵输送至丙二醇精馏塔的卧式釜内，气相经加热蒸发后进入丙二醇精馏塔立式釜，催化剂在卧式釜内富集，定期返回催化剂储罐循环使用，塔顶丙二醇返回至合成系统。控制卧式釜蒸汽压力在0．6～0．7MPa，控制立式釜蒸汽压力在0．6～0．7MPa，塔内真空度为－98kPa，回流比为3～4，塔顶温度控制在110℃左右，此时得到的丙二醇含量达到99%。立式釜温度控制在135℃左右，丙二醇的含量＜0．2%，二丙二醇和三丙二醇的含量分别约为86%和13%，此混合物料由泵输送至釜中间罐。
2.二丙二醇精馏塔的操作 混合物料由泵输送至二丙二醇精馏塔(进料位置是从塔中部进料)，塔釜加热方式采用降膜再沸器进行循环加热，降膜再沸器蒸汽压力控制在0．7MPa左右，塔内真空度为－99kPa，塔顶采用全回流或间歇式脱轻(混合物料中丙二醇含量＞0．5时)，塔中温度达135℃左右出二丙二醇成品，含量可达99．5%以上，成品综合样可保证在99．7%左右。塔釜温度控制在170℃左右，二丙二醇含量＜5%，此混合物料由泵输送至釜中间罐。
3.三丙二醇精馏塔操作混合物料 由泵输送至三丙二醇精馏塔(进料位置是从塔中部进料)，塔釜加热方式采用降膜再沸器进行循环加热，降膜再沸器蒸汽压力控制在0．8MPa左右，塔内真空度为－99kPa，控制塔顶回流比4～5，中温度达160℃左右出三丙二醇成品，含量可达99%以上。塔釜重组分富集后定期输出至中间罐。
采用三塔连续式进行二丙二醇的工业化减压精馏生产，操作方便，避免了进料、升温、脱轻等环节，节省了大量时间;操作过程中各点的含量均有保证，物料综合分离效果好，成品品质得到提高;产量提升，能耗降低。由此可见，相比三塔间歇式减压精馏而言，三塔连续式减压精馏有着绝对优势，必将成为二丙二醇工业化减压精馏生产的首选。
化学性质
二丙二醇外观上是无色微粘液体；沸点233℃；相对密度1.0252（20℃）；折光率1.439（25℃）；粘度107 mPa.s (20℃)；分子量134.17；闪点137℃。它能溶于水和甲苯，也能发生酯化，醚化，缩醛化，卤化等反应。
用途
二丙二醇主要用作乙酸纤维素、硝酸纤维素、虫胶清漆、蓖麻油的溶剂；也可用作硝酸纤维溶剂及有机合成中间体。
生产方法
由1,2-丙二醇与环氧丙烷缩合而得。将1,2-丙二醇与环氧丙烷在85%的硫酸作用下进行缩合反应。反应液用氢氧化钠溶液中和，经过滤，减压蒸馏，再在常压下精馏，收集229-233℃馏分即得一缩二丙二醇。原料消耗定额：丙二醇1300kg/t、环氧丙烷1500kg/t、硫酸（98%）100kg/t、烧碱（95%）100kg/t。
二丙二醇
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