三乙基铝 MSDSAluminum triethyl三乙基铝
三乙基铝的合成工艺方法包括的步骤：
1)将钛粉加到铝锭熔融的铝中，搅拌，混合均匀，使钛均匀分散在溶解的铝中，溶解铝雾化喷出，得到含钛0.2-0.3％的含钛铝粉。
2)在磁力驱动氢化釜反应中，铝粉在惰性气体保护和10-12MPa下，三乙基铝为种子于氢化釜中搅拌进行氢化反应；选择压力为10-12MPa，分三层搅拌，上层为斜叶涡轮，中层为自吸式，下层为推进式，内设换热内盘管。氢化反应温度至132-135℃，氢化反应6-7小时结束。
3)降低釜内温度至80-90℃，然后在80-130℃下，在0.5-3MPa下连续通入乙烯进行乙基化反应(通过质量流量计得出经验值，例如185公斤/小时)5-6小时，得粗三乙基铝。
4)粗三乙基铝在蒸馏塔内汽化蒸馏；三乙基铝以550-680公斤/小时汽化；
5)在转型反应器中50-60℃通入乙烯进行提纯，使产品中的三氢化铝小于0.1％；
6)汽化蒸馏后的残液用己烷稀释，浓度在5％以下，水解，回收己烷。