正丙醇（n-propanol ），又称1-丙醇，是一种有机化合物，分子式为C3H8O，分子量为60.10，有像乙醇气味的无色透明液体， 溶于水、乙醇、乙醚。由乙烯经羰基合成得丙醛，再经还原而得。主要用作溶剂，也可代替沸点较低的乙醇作溶剂，还用于色层分析。
合成工艺
如图1所示：
从分离槽出来的粗丙醇(丙酸丙酯含量为0.1％-1％)进入加热器加热后进入脱轻塔。脱轻塔塔底温度控制在90℃-110℃，塔顶温度控制在70℃-95℃，塔顶上升气相在脱轻塔塔顶冷凝后，收集在脱轻塔回流罐里。脱轻塔回流罐中的物料由脱轻塔回流采出泵加压后，一部分物料作为回流液返回到脱轻塔顶部，一小部分物料采出，采出部分即为含有正丙醇、丙酸丙酯和水的三相共沸物。公开号为CN101225018A的中国发明专利就是利用这种方法脱除大部分的丙酸丙酯的。
脱轻塔塔底的物料由脱轻塔塔底泵送到脱重塔(脱重塔塔底温度90℃-110℃，塔顶温度90℃-100℃)，经脱重塔脱除重组分后的最终产品为正丙醇。
如图2所示：本发明将脱轻塔采出的三相共沸物冷凝、换热后，送至渗透汽化膜脱水装置，渗透汽化膜脱水装置分离出的液相物料送去精馏，分离液相物料中的正丙醇和丙酸丙酯。
渗透汽化膜脱水装置分离出的气相物料经冷凝得废水A，该废水A约含有10％-35％的正丙醇、40％-80％的水和10％-30％丙酸丙酯。
该废水A与原料丙醛混合，先被送到丙醛蒸发器，粗丙醛与加氢压缩机来的循环气逆流接触，丙醛被气化进入反应循环气中，蒸发器顶部的出料温度70℃-100℃，压力为0.3Mpa-0.6Mpa。进入蒸发器的原料组成丙醛含量95％-99.9％，氢气含量75％-99.5％。在蒸发器气化的物料，经进料加热器加热后进入反应器，在反应器中催化剂的作用下开始进行丙醛加氢反应，丙醛与氢气反应生成正丙醇。丙醛加氢反应为放热反应，应保持反应热点温度在120℃-220℃左右，此反应温度为催化剂活性的最佳温度，但同样不可避免的产生了难以去除的副产物丙酸丙酯。这是由于少量的丙醛被氧化成丙酸，丙酸与丙醇反应生成了丙酸丙酯和水，两步反应方程式如下：
①CH3CH2CH2OH(丙醛)+O2(氧气)→CH3CH2COOH(丙酸)
②CH3CH2COOH(丙酸)+CH3CH2CH2OH(丙醛)<---->C6H12O2(丙酸丙酯)+H2O(水)
因为第二步反应是可逆反应，所以我们在加入废水A后，由于水过量导致反应向左移动，增加了我们所需产物正丙醇的量，减少丙酸丙酯和杂质2-甲基-3戊酮的生成，并且回收废水A中的正丙醇，反应后得到的粗丙醇产品经过分离槽进入下一个操作单元——精馏工段。
从反应器出来的物料，先在加氢换热器中被加氢循环气冷却，最后在加氢冷凝器中冷却至30℃-50℃，在丙醇分离槽中粗丙醇与循环气分离。循环气离开丙醇收集槽后，进入气相加氢压缩机，该压缩机将循环气加压后，循环回蒸发器。新鲜的氢气在气相加氢压缩机出口加入，部分循环气在压缩机入口放掉，用来排出循环气中的惰性气体，维持循环气中氢气的含量稳定，排放气送至火炬总管。
以下实施方案均按丙醛进料量5500Kg/h为例。
原料丙醛中混入废水A的量为150Kg/h(占丙醛进料量的2.73％)，脱轻塔轻组分排放量为170Kg/h，产品正丙醇收率为97.2％。